一、項目背景
1、根據(jù)相關(guān)規(guī)定：井下所有料倉和溜料眼都應(yīng)當(dāng)保持一定的存料，不得放空；有涌水的料倉和溜料眼，可以放空，但放空后放料口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。溜料眼不得兼作風(fēng)眼使用。
2、提升裝置必須按照下列要求裝設(shè)安全保護，倉位超限保護：箕斗提升的井口料倉倉位超限時，能報警并閉鎖開車。
二、堵倉原因
在日常生產(chǎn)的過程中，堵倉是原料倉主要面臨大難題：90%以上的原料倉都發(fā)生過堵塞問題，造成堵倉的主要原因有以下幾種情況：
①料粒結(jié)塊 料塊自身之間，料塊與筒壁之間的摩擦力也越來越大，料塊之間發(fā)生團聚，特征尺寸顯著增大，堵塞在內(nèi)徑較小處，容易造成料塊結(jié)構(gòu)性堵倉。
②粘料 原料粘性大，自身容易積聚，同時與倉壁形成黏結(jié)，在生產(chǎn)過程中，粘料造成的堵倉事故比例非常高。
③大矸石、大料塊卡堵 大塊矸石、大料塊流通到倉口的時候，非常容易造成堵倉，直接鎖住倉口，動彈不得，造成嚴(yán)重堵倉。
④雜物裹挾 從開采面、掘進面過來的錨桿、枕木、型鋼、金屬網(wǎng)等雜物，落入料倉，非常容易造成堵倉。
⑤料倉內(nèi)存料太少
當(dāng)料倉存料較少時，料塊從高空向底部加速度沖擊，沖擊力非常大，底部少量存料被沖擊壓實，再次放料時候，就容易結(jié)塊造成堵塞。
⑥料倉混凝土倉壁表面粗糙，摩擦系數(shù)大。這是料倉內(nèi)部出現(xiàn)了自身問題，內(nèi)部凸凹不平，甚至滲水，物料堆聚，容易造成堵倉。
⑦料倉內(nèi)壁長期被物料沖擊，造成內(nèi)壁較大面積脫落，容易造成塌陷式堵倉，這種堵倉的嚴(yán)重性會迅速加劇。
⑧料倉結(jié)構(gòu)問題
料倉結(jié)構(gòu)非常關(guān)鍵，出口太小，底部收口為方錐，流通截面突然變小，這從根本上容易造成堵倉。
三、行業(yè)發(fā)展
解決堵倉方案種類繁多：1、空氣炮 2、放炮 3、高壓沖水
4、撬棍捅 5、大錘振 6、風(fēng)鎬砸
目前在行業(yè)內(nèi)，解決堵倉問題，使用最多的措施就是空氣炮。當(dāng)出現(xiàn)粘料、潮料、水料的情況下，空氣炮發(fā)揮的效果就捉襟見肘，威力施展不出來，效果不佳。自開采面運輸而來的原料非常復(fù)雜，針對原料倉而言，空氣炮能發(fā)揮的作用非常有限。
在井下放炮涉及瓦斯問題，給安全帶來重大隱患，高壓沖水容易造成水料穿倉，給整個運輸系統(tǒng)帶來麻煩，屬于治標(biāo)不治本的方法。
案例一、1987年9月1日，陽泉礦務(wù)局四礦二區(qū)四尺煤31區(qū)煤倉，煤倉發(fā)生篷倉，入倉皮帶停止運行。區(qū)領(lǐng)導(dǎo)要求煤倉上口崗位工往煤倉里注水，想用水將篷煤沖下，先后進行了6次灌水，灌水量總計205.39立方米。2日16時左右，維運區(qū)副區(qū)長用大錘敲打扇形門的連桿，又用撬棍在搖動板變形處的小口捅煤，正在處理當(dāng)中，突然聽到給煤機上有響聲，生產(chǎn)副礦長在平臺上發(fā)現(xiàn)東、西兩側(cè)箱板都有不同程度的裂縫和開焊，其他7人便從煤倉下往北撤離，突然一聲轟鳴，水煤泥從煤倉口竄倉，其中6人在倉北6.4—23米的位置被煤泥流掩埋死亡。事故發(fā)生后經(jīng)調(diào)查測定，沖出煤泥水合計573立方米，煤泥水淤積巷道210米（煤倉南側(cè)90米，北側(cè)210米）。蓬倉后向倉內(nèi)大量灌水，超過了給煤機箱板兩側(cè)的承載能力。向煤倉灌水引發(fā)竄倉是造成本次事故的直接原因。
案例二、2005年11月27日21時22分，龍煤集團有限責(zé)任公司七臺河分公司東風(fēng)煤礦，該礦井口煤倉堵塞，現(xiàn)場人員使用炸藥爆破疏通方式，進行煤倉疏通。使用炸藥爆破疏通方式，引起粉塵爆炸事故，導(dǎo)致煤塵飛揚達到爆炸界限，放炮火焰穿到井下煤塵爆炸的一起重大的責(zé)任事故，事故調(diào)查最后死亡171人，傷48人，直接經(jīng)濟損失4293.1萬。使用非專用炸藥違章作業(yè)處理料倉堵塞是造成這次特重大事故發(fā)生的直接原因。
四、整體式疏通裝置
目前現(xiàn)場各個單位根據(jù)自身料倉遇到的問題，采取臨時的局部應(yīng)急措施。在某種程度上解決了現(xiàn)場臨時的問題，但對于整個行業(yè)來說，并沒有形成一套完整的解決方案。
中礦冶金技術(shù)團隊結(jié)合現(xiàn)場實際情況，開展長時間的研究，在料倉堵倉問題上實現(xiàn)了技術(shù)應(yīng)用突破，研發(fā)出原料倉內(nèi)壁錐體部分整體式堵倉疏通裝置，從內(nèi)部跟不上解決問題，該設(shè)備具備整體振動性，采用國際前沿的雙相彈性矢量壓縮，動量緩沖低頻振動，區(qū)段振幅異步倍增，設(shè)備機體內(nèi)外分置等技術(shù)，通過振動改變物料既有的安歇角，促進物料的流動性，從而確保給料機出料，料倉疏通。
五、社會效益
中礦冶金科技有限公司的研發(fā)團隊，下大力氣對全國大范圍內(nèi)料倉開展研究，深入礦山井下及眾多選料廠、電廠、焦化廠的料倉現(xiàn)場進行大量的實地研究。主要基于以下三點原因：
1、料倉數(shù)量眾多，涉及面極廣；
2、料倉在生產(chǎn)、運輸、存儲等環(huán)節(jié)作用巨大；
3、料倉事故頻發(fā)，造成損失巨大。
中礦冶金公司研發(fā)的原料倉內(nèi)壁整體式堵倉疏通裝置，是空氣炮良好替代品，是實用新型料倉疏通器，能夠從根本上解決原料倉堵倉的問題，為現(xiàn)場管理拓寬了思路，對于整體運輸系統(tǒng)良性運轉(zhuǎn)做好了環(huán)節(jié)保障；由于料倉眾多，該裝置在行業(yè)內(nèi)具有較強的推廣價值。
1、根據(jù)相關(guān)規(guī)定：井下所有料倉和溜料眼都應(yīng)當(dāng)保持一定的存料，不得放空；有涌水的料倉和溜料眼，可以放空，但放空后放料口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。溜料眼不得兼作風(fēng)眼使用。
2、提升裝置必須按照下列要求裝設(shè)安全保護，倉位超限保護：箕斗提升的井口料倉倉位超限時，能報警并閉鎖開車。
二、堵倉原因
在日常生產(chǎn)的過程中，堵倉是原料倉主要面臨大難題：90%以上的原料倉都發(fā)生過堵塞問題，造成堵倉的主要原因有以下幾種情況：
①料粒結(jié)塊 料塊自身之間，料塊與筒壁之間的摩擦力也越來越大，料塊之間發(fā)生團聚，特征尺寸顯著增大，堵塞在內(nèi)徑較小處，容易造成料塊結(jié)構(gòu)性堵倉。
②粘料 原料粘性大，自身容易積聚，同時與倉壁形成黏結(jié)，在生產(chǎn)過程中，粘料造成的堵倉事故比例非常高。
③大矸石、大料塊卡堵 大塊矸石、大料塊流通到倉口的時候，非常容易造成堵倉，直接鎖住倉口，動彈不得，造成嚴(yán)重堵倉。
④雜物裹挾 從開采面、掘進面過來的錨桿、枕木、型鋼、金屬網(wǎng)等雜物，落入料倉，非常容易造成堵倉。
⑤料倉內(nèi)存料太少
當(dāng)料倉存料較少時，料塊從高空向底部加速度沖擊，沖擊力非常大，底部少量存料被沖擊壓實，再次放料時候，就容易結(jié)塊造成堵塞。
⑥料倉混凝土倉壁表面粗糙，摩擦系數(shù)大。這是料倉內(nèi)部出現(xiàn)了自身問題，內(nèi)部凸凹不平，甚至滲水，物料堆聚，容易造成堵倉。
⑦料倉內(nèi)壁長期被物料沖擊，造成內(nèi)壁較大面積脫落，容易造成塌陷式堵倉，這種堵倉的嚴(yán)重性會迅速加劇。
⑧料倉結(jié)構(gòu)問題
料倉結(jié)構(gòu)非常關(guān)鍵，出口太小，底部收口為方錐，流通截面突然變小，這從根本上容易造成堵倉。
三、行業(yè)發(fā)展
解決堵倉方案種類繁多：1、空氣炮 2、放炮 3、高壓沖水
4、撬棍捅 5、大錘振 6、風(fēng)鎬砸
目前在行業(yè)內(nèi)，解決堵倉問題，使用最多的措施就是空氣炮。當(dāng)出現(xiàn)粘料、潮料、水料的情況下，空氣炮發(fā)揮的效果就捉襟見肘，威力施展不出來，效果不佳。自開采面運輸而來的原料非常復(fù)雜，針對原料倉而言，空氣炮能發(fā)揮的作用非常有限。
在井下放炮涉及瓦斯問題，給安全帶來重大隱患，高壓沖水容易造成水料穿倉，給整個運輸系統(tǒng)帶來麻煩，屬于治標(biāo)不治本的方法。
案例一、1987年9月1日，陽泉礦務(wù)局四礦二區(qū)四尺煤31區(qū)煤倉，煤倉發(fā)生篷倉，入倉皮帶停止運行。區(qū)領(lǐng)導(dǎo)要求煤倉上口崗位工往煤倉里注水，想用水將篷煤沖下，先后進行了6次灌水，灌水量總計205.39立方米。2日16時左右，維運區(qū)副區(qū)長用大錘敲打扇形門的連桿，又用撬棍在搖動板變形處的小口捅煤，正在處理當(dāng)中，突然聽到給煤機上有響聲，生產(chǎn)副礦長在平臺上發(fā)現(xiàn)東、西兩側(cè)箱板都有不同程度的裂縫和開焊，其他7人便從煤倉下往北撤離，突然一聲轟鳴，水煤泥從煤倉口竄倉，其中6人在倉北6.4—23米的位置被煤泥流掩埋死亡。事故發(fā)生后經(jīng)調(diào)查測定，沖出煤泥水合計573立方米，煤泥水淤積巷道210米（煤倉南側(cè)90米，北側(cè)210米）。蓬倉后向倉內(nèi)大量灌水，超過了給煤機箱板兩側(cè)的承載能力。向煤倉灌水引發(fā)竄倉是造成本次事故的直接原因。
案例二、2005年11月27日21時22分，龍煤集團有限責(zé)任公司七臺河分公司東風(fēng)煤礦，該礦井口煤倉堵塞，現(xiàn)場人員使用炸藥爆破疏通方式，進行煤倉疏通。使用炸藥爆破疏通方式，引起粉塵爆炸事故，導(dǎo)致煤塵飛揚達到爆炸界限，放炮火焰穿到井下煤塵爆炸的一起重大的責(zé)任事故，事故調(diào)查最后死亡171人，傷48人，直接經(jīng)濟損失4293.1萬。使用非專用炸藥違章作業(yè)處理料倉堵塞是造成這次特重大事故發(fā)生的直接原因。
四、整體式疏通裝置
目前現(xiàn)場各個單位根據(jù)自身料倉遇到的問題，采取臨時的局部應(yīng)急措施。在某種程度上解決了現(xiàn)場臨時的問題，但對于整個行業(yè)來說，并沒有形成一套完整的解決方案。
中礦冶金技術(shù)團隊結(jié)合現(xiàn)場實際情況，開展長時間的研究，在料倉堵倉問題上實現(xiàn)了技術(shù)應(yīng)用突破，研發(fā)出原料倉內(nèi)壁錐體部分整體式堵倉疏通裝置，從內(nèi)部跟不上解決問題，該設(shè)備具備整體振動性，采用國際前沿的雙相彈性矢量壓縮，動量緩沖低頻振動，區(qū)段振幅異步倍增，設(shè)備機體內(nèi)外分置等技術(shù)，通過振動改變物料既有的安歇角，促進物料的流動性，從而確保給料機出料，料倉疏通。
五、社會效益
中礦冶金科技有限公司的研發(fā)團隊，下大力氣對全國大范圍內(nèi)料倉開展研究，深入礦山井下及眾多選料廠、電廠、焦化廠的料倉現(xiàn)場進行大量的實地研究。主要基于以下三點原因：
1、料倉數(shù)量眾多，涉及面極廣；
2、料倉在生產(chǎn)、運輸、存儲等環(huán)節(jié)作用巨大；
3、料倉事故頻發(fā)，造成損失巨大。
中礦冶金公司研發(fā)的原料倉內(nèi)壁整體式堵倉疏通裝置，是空氣炮良好替代品，是實用新型料倉疏通器，能夠從根本上解決原料倉堵倉的問題，為現(xiàn)場管理拓寬了思路，對于整體運輸系統(tǒng)良性運轉(zhuǎn)做好了環(huán)節(jié)保障；由于料倉眾多，該裝置在行業(yè)內(nèi)具有較強的推廣價值。
