徐州中礦冶金公司科技人員從現場的實際情況出發，結合滾動篩的特點，設計研發出專門針對現場及客戶需求的KXB127S系列滾動篩，經過多家公司篩選系統的安裝使用，證明該產品具有一定的使用價值并產生了良好的社會效益，具有一定的推廣價值。
1、在各類礦山運輸系統中需要運輸的物料條件比較復雜，它并不像物料經破碎篩選后粒度大小適中，需要運輸的物料中有的入料粒度甚至達到800mm，這就要求滾動篩的入料口、旁路口及篩面上方空間必須允許大粒度物料順利通過。
2、生產物料中摻雜物較多，如渣石、垃圾、金屬物質等都時常出現，這就要求礦用滾動篩的篩片材質的剛度及硬度需達到一定的級別，方可適用于物料篩選系統的特殊要求。
3、滾動篩可以根據現場的各類要求進行改進以符合現場生產條件，例如滾動篩是在井下運行使用，根據《煤礦安全規程》要求對其電控系統的防爆要求是非常嚴格的，必須滿足GB3836-2010爆炸環境中的各項要求。
4、在物料輸送過程中經常伴隨著混合著水、泥漿、渣土等復雜現象，這就要求滾動篩各部分的接觸面必須具有防銹、耐腐蝕等特點；非接觸面電氣部分的防護等級較電廠環境都必須有所提高。
5、隨著生產自動化、數字化程度的不斷提高，產量大幅增加，同樣要求生產運輸及篩分系統的處理能力必須有所提高，滾動篩的處理量較電力系統中大幅增加，這就要求滾動篩的驅動裝置、材料尺寸、負載能力等方面需要精心設計布置，從而滿足生產現場篩分需求。
針對以上生產篩選系統的特點，采用 “一對一” 問題的解決方式，逐一克服難關，我公司成功研發、設計、制造出KXB127S系列滾動篩，為生產篩選系統的設備選型增加了一項強有力選擇依據。
工作原理
滾動篩是利用多軸旋轉推動物料前移, 并同時進行篩分；篩面由多根平行排列的、其上交錯地裝有篩片的滾軸組成。運行中各篩軸按照同一方向旋轉，使物料沿篩面向前運動，而且不斷攪拌，小于篩孔尺寸的顆粒受自重及篩軸旋轉力的作用從篩孔落下，大于篩孔尺寸的顆粒留在篩面上繼續向前運動并進入下一個輸送環節。為了使篩上的物料層松動以便于透篩，篩片形狀有偏心的和異形的。為防止物料卡住篩軸，裝有安全保險裝置。滾動篩全部為座式，有左傳動和右傳動之分，又分為帶走輪和不帶走輪的，帶走輪的可在鋼軌上移動。
其篩軸轉速可通過變頻調速器改變電機轉速而實現無級調速。篩機可在滾動篩的入口端增裝電動推桿機構控制切換擋板；煤流既可經過篩分，又可經擋板切換流向旁路通過。
它是依據等厚篩分法原理進行設計的，等厚篩分法是在入料端給予料層一個比普通篩分法大的加速度，使物料運動速度加快，物料層迅速變薄并分層，經過各級滾軸進行逐一變薄前行，達到一定粒度的篩分效果。
物料在篩面上的篩分過程包括2個階段：第1階段為分層階段：物料在大的加速度作用下，按粒度大小分層，小于篩孔的顆粒透篩；第2階段為透篩階段：在這個階段物料已基本成層，小顆粒物料與篩面充分接觸，上層的大顆粒又有助于下層小顆粒的透篩。經過這樣處理的篩分系統，小顆粒和篩面接觸的概率大大增加，平均單位透篩能力顯著提高。
產品特點
1．產品非標設計，根據使用方對流量及篩分粒度的要求、現場實際安裝尺寸、最大可運輸尺寸等情況進行量體裁衣，有針對性的設計、生產，最終達到客戶的滿意。
2．獨特的適應性：對物料的適用性強，對于含水量高的煤種效果更為突出，不易堵塞。該系列篩分設備因每根篩軸下均設置清掃器，篩軸每轉動一轉，均能將篩片粘敷物清理干凈，即使物料含水量大也不會因篩孔堵塞而影響篩分效率。
3. 獨特的單軸單驅結構：采用同軸硬齒面減速電機單軸單驅傳動，具有體積小、重量輕、傳遞扭矩大，起動平穩、低損耗等特點，非常適用于工況復雜的原煤篩分，整個篩面運動平穩、可靠、噪音小，單軸故障不會影響整機運行，且便于維修。
4. 獨特的變傾角結構：篩軸是變傾角結構，傾角以5°～10°～15°進行布置，優點是使入料口的煤層迅速分層，且在入料擋板上焊有導流板，使原煤能迅速布滿整個篩面，更利于煤流在篩面等厚均勻流動，且避免入料口處的篩軸載荷過大造成的停機；篩面角度逐漸減小，則提高物料的篩分效果，整個篩面物料層分布均勻，有利于物料充分篩分，提高物料篩分效率，故稱“等厚滾動篩”。
5. 獨特的篩片結構：篩片為特有的大八角結構，外觀為梅花狀，既有利于物料的運動，又有利于物料的分層及透篩；又因篩片為套裝在篩軸上，備件統一，更換方便；且采用耐磨材料制成，堅固耐用。
6. 獨特的空間優勢：滾動篩結構緊湊，運行中無震動現象，其所占空間小，非常有利于在空間狹小部位進行安裝使用。
7. 獨特的篩片布置：相鄰篩軸上的篩片均交錯布置，避免了相鄰篩軸上的篩片形成死角，大大減少卡軸現象。
8．篩軸保護：由于篩片是套裝在篩軸上，篩軸不直接與物料接觸，篩軸無磨損及銹蝕現象，正常使用壽命在5年以上。
9. 保護功能：本機物料接觸面均加耐磨襯板，篩軸下均加清掃裝置，電氣加設了故障報警信號、堵煤報警信號，起到安全保護及防堵作用。
代替螺旋篩
螺旋篩簡介：螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸組成，螺旋軸上加工有螺紋，靠螺旋筋與相鄰軸上的螺旋槽形成的篩孔獲得篩下物料，進入篩面的物料靠螺桿上的筋向前推動物料；其篩面為平面。
滾動篩較螺旋篩之優勢：
1、滾動篩的篩分效率高，篩分效率可達到90%以上，這是目前任何篩分設備都不可比擬的；滾動篩現場適應性強，尤其適合高水分煤的篩分；滾動篩安裝有自動清理裝置，篩縫透篩率高。它成功解決了螺旋篩易堵、篩分效率低的難題。
2、滾動篩維護費用低，這也是滾動篩替代螺旋篩的最大優勢所在。這是兩者篩分原理不同所造成的根本性差距，螺旋篩是靠螺旋筋與相鄰軸上的螺旋槽形成的篩孔獲得篩下物，螺旋方向與物料前進方向垂直；篩分較硬煤或遇到煤矸石時，螺旋篩磨損非常快且磨損后篩縫間隙變大，當間隙大于篩分粒度時螺旋軸必須整個更換，這是造成螺旋篩維護成本高昂的最根本原因！滾動篩的各篩軸按照同一方向旋轉，使物料沿篩面向前同向運動，篩片布置錯落有致，小于篩孔尺寸的顆粒受自重及篩軸旋轉力的作用從篩孔落下，篩片磨損小，即便磨損嚴重直接更換篩片即可，而不需要更換篩軸。根據現場實際應用核算：螺旋篩的維護費用是滾動篩的3倍！
3、滾動篩購機價格低，達到同樣的處理能力，螺旋篩的設備價格是滾動篩的1.5倍。
4、滾動篩所需安裝空間尺寸小，達到同樣產能，滾動篩所需占用空間為螺旋篩的1/2，滾動篩要求篩分樓空間小，建筑費用降低。
5、滾動篩為單軸驅動，使得每根軸都具有較高的負荷概率系數；任何一根軸遇到故障，不會影響整機運行。而螺旋篩的驅動出現故障時，整機都必須立即停止檢修。
1、在各類礦山運輸系統中需要運輸的物料條件比較復雜，它并不像物料經破碎篩選后粒度大小適中，需要運輸的物料中有的入料粒度甚至達到800mm，這就要求滾動篩的入料口、旁路口及篩面上方空間必須允許大粒度物料順利通過。
2、生產物料中摻雜物較多，如渣石、垃圾、金屬物質等都時常出現，這就要求礦用滾動篩的篩片材質的剛度及硬度需達到一定的級別，方可適用于物料篩選系統的特殊要求。
3、滾動篩可以根據現場的各類要求進行改進以符合現場生產條件，例如滾動篩是在井下運行使用，根據《煤礦安全規程》要求對其電控系統的防爆要求是非常嚴格的，必須滿足GB3836-2010爆炸環境中的各項要求。
4、在物料輸送過程中經常伴隨著混合著水、泥漿、渣土等復雜現象，這就要求滾動篩各部分的接觸面必須具有防銹、耐腐蝕等特點；非接觸面電氣部分的防護等級較電廠環境都必須有所提高。
5、隨著生產自動化、數字化程度的不斷提高，產量大幅增加，同樣要求生產運輸及篩分系統的處理能力必須有所提高，滾動篩的處理量較電力系統中大幅增加，這就要求滾動篩的驅動裝置、材料尺寸、負載能力等方面需要精心設計布置，從而滿足生產現場篩分需求。
針對以上生產篩選系統的特點，采用 “一對一” 問題的解決方式，逐一克服難關，我公司成功研發、設計、制造出KXB127S系列滾動篩，為生產篩選系統的設備選型增加了一項強有力選擇依據。
工作原理
滾動篩是利用多軸旋轉推動物料前移, 并同時進行篩分；篩面由多根平行排列的、其上交錯地裝有篩片的滾軸組成。運行中各篩軸按照同一方向旋轉，使物料沿篩面向前運動，而且不斷攪拌，小于篩孔尺寸的顆粒受自重及篩軸旋轉力的作用從篩孔落下，大于篩孔尺寸的顆粒留在篩面上繼續向前運動并進入下一個輸送環節。為了使篩上的物料層松動以便于透篩，篩片形狀有偏心的和異形的。為防止物料卡住篩軸，裝有安全保險裝置。滾動篩全部為座式，有左傳動和右傳動之分，又分為帶走輪和不帶走輪的，帶走輪的可在鋼軌上移動。
其篩軸轉速可通過變頻調速器改變電機轉速而實現無級調速。篩機可在滾動篩的入口端增裝電動推桿機構控制切換擋板；煤流既可經過篩分，又可經擋板切換流向旁路通過。
它是依據等厚篩分法原理進行設計的，等厚篩分法是在入料端給予料層一個比普通篩分法大的加速度，使物料運動速度加快，物料層迅速變薄并分層，經過各級滾軸進行逐一變薄前行，達到一定粒度的篩分效果。
物料在篩面上的篩分過程包括2個階段：第1階段為分層階段：物料在大的加速度作用下，按粒度大小分層，小于篩孔的顆粒透篩；第2階段為透篩階段：在這個階段物料已基本成層，小顆粒物料與篩面充分接觸，上層的大顆粒又有助于下層小顆粒的透篩。經過這樣處理的篩分系統，小顆粒和篩面接觸的概率大大增加，平均單位透篩能力顯著提高。
產品特點
1．產品非標設計，根據使用方對流量及篩分粒度的要求、現場實際安裝尺寸、最大可運輸尺寸等情況進行量體裁衣，有針對性的設計、生產，最終達到客戶的滿意。
2．獨特的適應性：對物料的適用性強，對于含水量高的煤種效果更為突出，不易堵塞。該系列篩分設備因每根篩軸下均設置清掃器，篩軸每轉動一轉，均能將篩片粘敷物清理干凈，即使物料含水量大也不會因篩孔堵塞而影響篩分效率。
3. 獨特的單軸單驅結構：采用同軸硬齒面減速電機單軸單驅傳動，具有體積小、重量輕、傳遞扭矩大，起動平穩、低損耗等特點，非常適用于工況復雜的原煤篩分，整個篩面運動平穩、可靠、噪音小，單軸故障不會影響整機運行，且便于維修。
4. 獨特的變傾角結構：篩軸是變傾角結構，傾角以5°～10°～15°進行布置，優點是使入料口的煤層迅速分層，且在入料擋板上焊有導流板，使原煤能迅速布滿整個篩面，更利于煤流在篩面等厚均勻流動，且避免入料口處的篩軸載荷過大造成的停機；篩面角度逐漸減小，則提高物料的篩分效果，整個篩面物料層分布均勻，有利于物料充分篩分，提高物料篩分效率，故稱“等厚滾動篩”。
5. 獨特的篩片結構：篩片為特有的大八角結構，外觀為梅花狀，既有利于物料的運動，又有利于物料的分層及透篩；又因篩片為套裝在篩軸上，備件統一，更換方便；且采用耐磨材料制成，堅固耐用。
6. 獨特的空間優勢：滾動篩結構緊湊，運行中無震動現象，其所占空間小，非常有利于在空間狹小部位進行安裝使用。
7. 獨特的篩片布置：相鄰篩軸上的篩片均交錯布置，避免了相鄰篩軸上的篩片形成死角，大大減少卡軸現象。
8．篩軸保護：由于篩片是套裝在篩軸上，篩軸不直接與物料接觸，篩軸無磨損及銹蝕現象，正常使用壽命在5年以上。
9. 保護功能：本機物料接觸面均加耐磨襯板，篩軸下均加清掃裝置，電氣加設了故障報警信號、堵煤報警信號，起到安全保護及防堵作用。
代替螺旋篩
螺旋篩簡介：螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸組成，螺旋軸上加工有螺紋，靠螺旋筋與相鄰軸上的螺旋槽形成的篩孔獲得篩下物料，進入篩面的物料靠螺桿上的筋向前推動物料；其篩面為平面。
滾動篩較螺旋篩之優勢：
1、滾動篩的篩分效率高，篩分效率可達到90%以上，這是目前任何篩分設備都不可比擬的；滾動篩現場適應性強，尤其適合高水分煤的篩分；滾動篩安裝有自動清理裝置，篩縫透篩率高。它成功解決了螺旋篩易堵、篩分效率低的難題。
2、滾動篩維護費用低，這也是滾動篩替代螺旋篩的最大優勢所在。這是兩者篩分原理不同所造成的根本性差距，螺旋篩是靠螺旋筋與相鄰軸上的螺旋槽形成的篩孔獲得篩下物，螺旋方向與物料前進方向垂直；篩分較硬煤或遇到煤矸石時，螺旋篩磨損非常快且磨損后篩縫間隙變大，當間隙大于篩分粒度時螺旋軸必須整個更換，這是造成螺旋篩維護成本高昂的最根本原因！滾動篩的各篩軸按照同一方向旋轉，使物料沿篩面向前同向運動，篩片布置錯落有致，小于篩孔尺寸的顆粒受自重及篩軸旋轉力的作用從篩孔落下，篩片磨損小，即便磨損嚴重直接更換篩片即可，而不需要更換篩軸。根據現場實際應用核算：螺旋篩的維護費用是滾動篩的3倍！
3、滾動篩購機價格低，達到同樣的處理能力，螺旋篩的設備價格是滾動篩的1.5倍。
4、滾動篩所需安裝空間尺寸小，達到同樣產能，滾動篩所需占用空間為螺旋篩的1/2，滾動篩要求篩分樓空間小，建筑費用降低。
5、滾動篩為單軸驅動，使得每根軸都具有較高的負荷概率系數；任何一根軸遇到故障，不會影響整機運行。而螺旋篩的驅動出現故障時，整機都必須立即停止檢修。
